2010年匆匆而过，我们或是亲身经历，或是以旁观者身份关注着五金行业每时每刻发生的大事和平凡小事。回顾2010年五金行业整体动态，可谓一波三折，一年中我国五金行业经历了反倾销、出口转内销、涨薪潮、缺工荒、品牌战等一系列风波，然而受“十一五”的带动，五金行业通过积极投入自身建设，整体上还是朝着更好更快的发展。

 

从2010年五金行业热搜产品看行业未来走势

　　回眸2010，眺望2011，我国五金行业经历了哪些，又将走向何方？太多的故事，太多的风浪，太多的精彩，一大把五金圈带你回顾这风风雨雨的2010。小编根据五金行业市场数据结合市场相关动态进行一定的归纳总结，得出2010年五金行业热门搜索产品如下：

　　热门搜索产品：五金工具、紧固件、刀具、模具......

　　下面就五金热门产品搜索行业数据排行进行相关简要分析：

　　在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。电动工具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。电动工具企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，积极开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积极创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

　　气动工具的市场被商家们看好，一方面在于它的技术要求比较高，气动工具使用范围越来越广，再加上售后服务的进一步跟上，打消了以往顾客担心产品坏了无处□□□的顾虑，使气动工具的销势进一步得到稳定。但由于它的市场价位总的来说要比电动工具高，这也成为了气动工具没有普遍被运用起来的主要原因之一。但据经营户介绍，随着国内生产技术的不断提高和成熟，气动工具的价格将逐渐下降。

　　国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高端产品和品牌产品仍然为欧美国家所把持。也由于手动工具的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。只有企业保证产品质量的稳定性，同时也就是保证了企业的诚信，才能够得到客户的信。虽然在工具的选择上，用户会考虑价格的因素，但是根据调查，质量才是用户考虑的最主要因素。若占有一席之地，扩大自有品牌影响力，提升产品质量也是关键。在有了好产品，质量有保证的情况下，进行适当的品牌推广是特别重要的，另外是售后保障。国内企业的售后服务很多不到位，或者基本上没有售后服务，成为我们的一大软肋。面对日益激烈的市场竞争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。

　　中国是全球最大的紧固件生产国，在中国汽车紧固件自主品牌羽翼未丰之时，跨国公司、合资企业一度成为汽车紧固件业暴利的代言人，他们有着赚取更高利润的野心。但他们的“好日子”自然有一天会离去，中国汽车紧固件的市场如此之大，中国汽车紧固件企业没有理由放弃自己的占据权，而任由外商分割。中国紧固件企业开始努力提升自己，中国将来肯定会拥有很强的汽车紧固件自主品牌。

　　对于跨国公司紧固件企业来说，中国市场仍然是世界上最具潜力的市场之一，即使法律法规和产业政策越来越严格，这里的市场机会仍然比其它国家更多。没有一个跨国公司企业愿意放弃这块市场，也就没有任何一个合资企业敢于自恃清高。

　　汽车紧固件市场竞争正变得前所未有的激烈，时代不同了，中国汽车紧固件企业正在进入以品质为核心的“品质、品牌、品种”三品工程中，坚持高起点、高品质、高目标跨越发展，对待高利润的汽车紧固件制造中应有所突破。

　　我国刀具技术水平与发达国家相比落后约20年。造成我国刀具业现状的原因有很多，如廉价的劳动力、低廉的成本、服务力量缺失等，都影响到了刀具业的发展、提高。为了缩小与工业发达国家的差距，我国刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。

　　随着大批行业资产投资的快速增长带来对机床的极大需求，加之国家产业规划及财政、税收优惠政策等有利因素，我国机床业发展势头锐不可挡。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面，试作某些分析。

　　而据中国模具工业协会副秘书长秦珂介绍，目前国内模具企业使用的机床一般可以分为电加工机床和金切机床。其中电加工机床在国内市场占有率还比较高。但金切机床则不然，因为模具用的机床对加工技术要求比零件加工更高，比如在数控系统、传动设备、精度参数等方面，这就给国内机床企业的研发和设计带来较大困难。另外，由于生产模具设备需要机床企业加大投入，同时还需要调整生产线才能达到模具生产的要求，这也是许多国内机床企业对于模具市场并不是很热衷的一个原因。